Der Extrusionsprozess von Aluminium ist ein robuster Prozess, der darin besteht, das erweichte Metall zu erhitzen und durch eine Öffnung in Form einer Matrize zu drücken, bis das Profil austritt.Dieses Verfahren ermöglicht es, die Qualitäten von Aluminium zu nutzen und bietet eine größere Anzahl von Gestaltungsmöglichkeiten.Die Formvielfalt, die durch Extrusion hergestellt werden kann, ist nahezu unendlich.Aluminium-Strangpressprofile werden aufgrund ihrer Festigkeit, Flexibilität, Haltbarkeit und Nachhaltigkeit zunehmend in Endverbrauchersektoren wie Bauwesen, Transport, Elektrizität, Maschinen und Konsumgüter eingesetzt.
Endverbraucher profitieren von dem erhöhten Komfort, den diese Fassaden in Bezug auf äußere Bedingungen wie Temperaturen, Sonne, Regen und Wind bieten.Darüber hinaus beeinflusst der High-Tech-Trend stark die Wahrnehmung von Innenräumen mit computergesteuerten Lüftungsgittern, Beleuchtungen, Informationen und anderen Systemen.Aluminium als Material für Beschichtungen und Teile erleichtert die Harmonisierung von Elementen wie Fensterrahmen, Schienen, Türen, Dachrinnen, Aufzugskabinen, Regalen, Lampen und Jalousien.
Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Küchen, wo Aluminium in Grundprofilen, Dunstabzugshauben und anderen Teilen weit verbreitet ist, da dieses Metall die Reinigung und den Transport von Küchenmodulen erleichtert.Das gilt für die höchsten Wolkenkratzer der Welt ebenso wie für Bürogebäude, Wohnhäuser und Einkaufszentren.
Die dritte Gruppe des Aluminiumverbrauchs ist die Zubereitung und Konservierung von Lebensmitteln, wo es für Töpfe und andere Küchengeräte, Lebensmittel- und Getränkebehälter (Dosen und Verpackungen) verwendet wird.Sogar Elektrogeräte wie Kühlschränke, Mikrowellen und Backöfen werden in Aluminium angeboten, da sie durch ihre Optik zu wunderschönen Wohnaccessoires werden.
Extrusionen und Aluminiumlaminate werden in großem Umfang in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.Seine Stärke nimmt bei niedrigen Temperaturen zu – eine nützliche Eigenschaft in großen Höhen.Durch die Eloxierung der Hauptteile eines Flugzeugs kann seine Korrosionsbeständigkeit erhöht und es vor Witterungseinflüssen geschützt werden.Dazu gehören die Tragwerksstrukturen, der Rumpf und die Deflektortriebwerke.Aluminiumlaminate werden sowohl in militärischen Anwendungen in Kampfflugzeugen (der Rumpf der F-16 besteht zu 80 % aus Aluminium) als auch in der kommerziellen Luftfahrt eingesetzt, wo ihr Einsatz durch die mechanischen Anforderungen der neuen Flugzeuggenerationen wie dem Airbus 350 oder getrieben wird die Boeing 787.
Aluminium ermöglicht die Herstellung von Booten mit robusten und steifen Strukturen.Dank seiner Duktilität hat es eine größere Fähigkeit, Verformungen zu absorbieren, ohne bei Stößen zu brechen oder zu reißen.Wenn ein Bruch auftritt, kann er durch Schweißen repariert werden.Es ist auch möglich, die verschiedenen Zubehörteile des Deckels oder des Innenraums direkt mit seiner Struktur zu verbinden, ohne Löcher hineinbohren zu müssen, wodurch bessere Dichteigenschaften erzielt werden.Darüber hinaus unterliegen Aluminiumteile weniger Verschleiß und Abrieb beim Transport, bei Startmanövern oder bei der Reinigung.Durch die Gewichtsersparnis wird bei gleicher Leistung weniger Vortrieb benötigt, was Motor, Verbrauch und Emissionen schont und zu ökonomisch-ökologischen Vorteilen führt.
In der Automobilindustrie hat das Gewicht einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Autos.Bei der Entwicklung von Elektroautos ermöglicht es den Bau leichter Karosserierahmen und bietet gleichzeitig die nötige Festigkeit und Steifigkeit, um dem Gewicht der Batterien entgegenzuwirken.Aluminiumlegierungen vereinfachen Montageprozesse und bieten bei Unfällen bessere Energieabsorptionseigenschaften als jedes andere Material.Darüber hinaus erleichtert es die Realisierung von Formen, die der wachsenden Nachfrage nach „Scharfkanten“-Designs im Automobilaußenbereich gerecht werden.
Auch die Elektronik- und IT-Branche setzt zunehmend auf laminierte und extrudierte Bauteile.Die Elektroindustrie setzt Aluminium in Hochspannungsmasten ein, wo die Stromleitung leicht, flexibel und möglichst kostengünstig sein soll.Auch in diesem Bereich bietet es eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, wodurch Elektroinstallationen langlebiger und reparaturfreundlicher werden.
Ob Fahrradrahmen oder Solarpanel.Rik Mertens verdeutlicht in seinem Artikel „Wie das Design die Qualität der Oberfläche beeinflussen kann“, dass „ wenn die Anwendung dekorative Zwecke hat und das Produkt eloxiert werden muss, die naheliegende Wahl die Aluminiumlegierung 6060 ist. Diese Legierung hat einen relativ niedrigen Siliziumgehalt (Si)-Gehalt, der wichtig ist, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.Hat das Profil auch eine tragende oder tragende Funktion, entscheidet man sich aufgrund der höheren mechanischen Werte höchstwahrscheinlich für eine 6063-Legierung.
Postzeit: 02. April 2022