Mitte des 19. Jahrhunderts war die Technologie der Aluminiumschmelze in Frankreich so rückständig, dass Prinzen und Minister bei Banketten nur Silberbesteck verwenden konnten.Nur Napoleon II verwendete Aluminiumschalen. Mit der Anwendung der elektrolytischen Aluminiumtechnologie rückte Aluminium immer mehr in das öffentliche Leben; Mit der Entwicklung der Oberflächenbehandlungstechnologie von Aluminiumlegierungen hat Aluminiummetall mit hohem praktischem Wert einen ästhetischen Wert. Ich habe 6 aufgelistet allgemeine Aluminiumoberflächenbehandlungen.Was weißt du noch?
Metallmaterialien werden mehr und mehr für jede Art von Produkt verwendet, da das Metallmaterial die Produktqualität besser widerspiegeln, den Markenwert hervorheben kann, und in vielen Metallmaterialien Aluminium wegen seiner einfachen Verarbeitung, guten visuellen Wirkung und der Oberflächenbehandlung Die Methode ist reichhaltig, die erste, die von jedem Hersteller übernommen wurde. Die Oberflächenbehandlung von Aluminium ist hauptsächlich unterteilt in: Sandstrahlen (um ein mattes Perlsilber-Finish zu erzeugen), Polieren (um ein Hochglanz-Finish zu erzeugen), Drahtziehen (um ein Satin-Finish zu erzeugen). , Galvanisieren (um andere Metalle abzudecken) und Sprühen (um andere nichtmetallische Beschichtungen abzudecken).
Werfen wir einen Blick auf die Oberflächenverarbeitungstechnologie von Aluminium und Aluminiumlegierungen in unseren täglichen Produkten.
Sund sprengen
Der Prozess der Reinigung und Vergröberung von Metalloberflächen durch die Einwirkung eines Sandflusses mit hoher Geschwindigkeit. Diese Methode der Oberflächenbehandlung von Aluminiumteilen kann die Oberfläche des Werkstücks so gestalten, dass sie einen bestimmten Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit erhält, so dass die mechanischen Eigenschaften der Die Oberfläche des Werkstücks wird verbessert, um die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks zu verbessern, die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung zu erhöhen, die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms zu verlängern, aber auch den Farbfluss und die Dekoration zu fördern. Dieser Prozess wird häufig beobachtet in verschiedenen Apple-Produkten und wird zunehmend in bestehenden TV-Gehäusen oder Mittelrahmen verwendet.
Pölen
Ein Prozess, bei dem die Oberflächenrauheit eines Werkstücks durch mechanische, chemische oder elektrochemische Mittel reduziert wird, um eine glänzende, ebene Oberfläche zu erhalten. Der Polierprozess wird hauptsächlich unterteilt in: mechanisches Polieren, chemisches Polieren, Elektropolieren. Aluminiumteile durch mechanisches Polieren + elektrolytisches Polieren kann dem Edelstahl-Spiegeleffekt nahe kommen, was einer Person ein hochwertiges, schlichtes, modisches Zukunftsgefühl verleiht (natürlich leicht Fingerabdrücke zu hinterlassen, aber auch mehr Pflege)
Drahtziehen
Das Drahtziehen ist der Herstellungsprozess, bei dem ein Aluminiumblech wiederholt mit Sandpapier aus dem Draht gekratzt wird. Das Drahtziehen kann in gerades Drahtziehen, zufälliges Drahtziehen, spiralförmiges Drahtziehen und Fadenziehen unterteilt werden Seidenmarke, so dass das Metall in der Verbreitung von feinem Haarglanz matt ist, das Produkt einen Sinn für Mode und Wissenschaft und Technologie hat.
Hebt den Schnitt hervor
Der Diamantschneider wird durch die Hochgeschwindigkeitsrotation (allgemeine Geschwindigkeit beträgt 20000 U / min) der Graviermaschinenspindel durch die Graviermaschine verstärkt, um Teile zu schneiden, was zu einem lokalen Hervorhebungsbereich auf der Oberfläche des Produkts führt. Die Helligkeit der Schnitthervorhebung wird beeinflusst durch die Drehzahl des Fräsers.Je schneller die Bit-Geschwindigkeit ist, desto heller wird das Schnitt-Highlight, während umgekehrt.
Hochglanz-Hochglanzschneiden wird insbesondere bei Mobiltelefonen wie dem iPhone5 verwendet.In den letzten Jahren haben einige High-End-TV-Geräte das Hochglanz-Fräsverfahren für den Metallrahmen übernommen.Darüber hinaus machen der anodische Oxidations- und Drahtziehprozess den Fernseher voller Modesinn und scharfem Gespür für Wissenschaft und Technologie.
Anodische Oxidation
Anodische Oxidation bezieht sich auf die elektrochemische Oxidation von Metall oder Legierung, Aluminium und seiner Legierung in dem entsprechenden Elektrolyten und spezifischen Prozessbedingungen, aufgrund der Einwirkung von externem Strom, bei dem Prozess der Bildung einer Oxidfilmschicht auf den Aluminiumprodukten (Anode). .Anodische Oxidation kann nicht nur die Härte der Aluminiumoberfläche, die Verschleißfestigkeit und andere Aspekte der Defekte lösen, sondern auch die Lebensdauer von Aluminium verlängern und die Schönheit verbessern. Sie ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Oberflächenbehandlung von Aluminium geworden und am weitesten verbreitet gebrauchtes und sehr erfolgreiches Verfahren.
Zweifarbig eloxiert
Zweifarbiges Eloxieren bezieht sich auf das Eloxieren eines Produkts und das Versehen eines bestimmten Bereichs mit einer anderen Farbe. Die Kosten der zweifarbigen anodischen Oxidation sind aufgrund der Komplexität des Prozesses hoch. Aber durch den Kontrast zwischen den beiden
Postzeit: 03.07.2021